Argon Tungsten Arc Welding (TIG-svejsning) er en buesvejsemetode, der bruger inert gas argon som et beskyttende medium. Kerneprincippet er at bruge lysbuevarmen, der genereres mellem wolframelektroden (ikke-smeltende elektrode) og arbejdsemnet til at smelte basismaterialet og fyldtråden (valgfrit), mens luften isoleres med argongas for at undgå reaktioner mellem den smeltede pool, wolframelektroden og ilt, nitrogen osv. i luften, hvorved der opnås høj-kvalitet svejsesamlinger.
1, Kernesammensætning og arbejdsprincip for argonbuesvejsning
1. Kernekomponenter
Udstyret og forbrugsstofferne til argonbuesvejsning skal arbejde sammen for at sikre en stabil svejseproces og effektiv beskyttelse, primært inklusive:
Svejsestrømforsyning: Giver jævnstrøm (DC) eller vekselstrøm (AC) strøm, med DC bruges til svejsning af stål, rustfrit stål, kobber og andre metaller, og AC bruges til svejsning af aluminium, magnesium og deres legeringer (kan eliminere "katodebrud"-effekten og rense overfladens oxidfilm af basismaterialet).
Wolframelektrode: Almindeligt anvendte materialer omfatter ren wolfram, thoriumwolfram (indeholder en lille mængde thoriumoxid, med ekstrem lav radioaktivitet og kræver kompatibel brug), ceriumwolfram (ikke-radioaktiv, omkostningseffektiv, i øjeblikket mainstream), som bruges til at generere en lysbue og ikke smelter sig selv (med kun sportab).
Svejsepistol: en nøglekomponent til fastgørelse af wolframelektroder og transport af argongas. Den har en dyse i forenden, og argongas sprøjtes fra dysen for at danne et "beskyttende gasdæksel", der dækker den smeltede pool og wolframelektroderne.
Argongascylinder og flowmåler: Argongassens renhed skal være større end eller lig med 99,99 % (til almindelig svejsning) eller 99,999 % (til høj-præcisionssvejsning, såsom rumfart). Flowmåleren styrer flowhastigheden af argongas (normalt 5-15L/min, justeret i henhold til dysediameteren).
Sparteltråd (valgfrit): Anvendes, når der kræves fyldning af metal til svejsesamlinger, materialet skal matche grundmaterialet (såsom ER308-tråd til rustfrit stål og ER5356-tråd til aluminium), og manuelt tilføjes til smeltebassinet.
Fordele:
Høj svejsekvalitet: grundig argonbeskyttelse, ingen oxidations- eller nitreringsfejl, svejsestyrke og sejhed tæt på basismetallet;
Bred anvendelighed: Kan svejse næsten alle metaller (undtagen metaller med lavt smeltepunkt som bly og tin), især velegnet til aktive metaller som rustfrit stål, aluminium og titanium;
Høj svejsenøjagtighed: Stærk buestyrbarhed, i stand til at svejse tynde-væggede dele (over 0,5 mm) og præcisionsdele med smuk svejsesømdannelse;
Ingen sprøjt: Ikke-smeltende elektrodesvejsning, ingen sprøjt af svejsestangbelægning eller svejsetrådsdråber og lav efterfølgende rengøringsbelastning.
typiske anvendelsesområder for argonbuesvejsning
På grund af sin høje kvalitet og præcision er argonbuesvejsning meget brugt i industrier med strenge krav til svejsekvalitet:
Mekanisk fremstilling: svejsning af tandhjul i rustfrit stål, lejesæder og præcisionsflanger;
Pipeline engineering:Svejsning af rør af rustfrit stål/legeret stål inden for petroleum, naturgas og kemiteknik (kræver ikke-destruktiv testning, argonbuesvejsning som basis for at sikre roddannelse);
Luftfart:Svejsning af skrogrammer af aluminiumslegering og motorkomponenter i titanlegering (kræver fejlfrie og lette svejsninger);
Medicinsk udstyr:Svejsning af kirurgiske instrumenter i rustfrit stål og implanterbare metalkomponenter (såsom kunstige led) (uden urenheder og høj renhed);
Elektronisk industri:Svejsning af tyndvæggede-metalkomponenter i halvlederudstyr og præcisionsinstrumenter;
Dekorationsfelt:Svejsning af døre og vinduer i rustfrit stål, rækværk og køkkenudstyr (kræver smukke svejsninger og ingen sprøjt).
Sammenfattende er argonbuesvejsning en svejseteknologi med høj præcision, høj kvalitet, men lav effektivitet og høje omkostninger. Dens kerneværdi ligger i at løse behovene for aktiv metalsvejsning og svejsesømme af høj-kvalitet, og det er en af de uundværlige svejseprocesser i industriel fremstilling.
